二氧化硫在线分析系统ERUN-QZ9340

方案概述

1、设计条件

一电厂4座脱硫塔，塔高均为40m，温度均为70℃，压力均为常压；1#、2#、4#烟气流为80000m3/h；3#脱硫塔压力量为120000m3/h；SO2含量为1000-1200mg/m3；SO2要求排放量为50mg/m3以内。
二电厂3座脱硫塔，塔高均为30m，温度均为70℃，压力均为常压；1#、2#烟气流为80000m3/h；3#脱硫塔压力量为110000m3/h；SO2含量为1000-1200mg/m3；SO2要求排放量为50mg/m3以内。

2、产品描述

2.1、检测（取样点）位置及组份含量
监测位置：脱硫脱硝出口    
检测组份：SO2；
预选量程：0～1000㎎/m³（可调）
2.2、 取样方式：取样探头/法兰安装（抽取式）
2.3、 检测原理：SO2紫外原理
2.4、分析系统设计核心：实时在线监测
2.5、检测工艺目的
对脱硫脱硝出口处的SO2进行连续、实时的监测和记录、分析，提供反馈工艺控制依据。

3、主要配置及参数

系统型号：  ERUN-QZ9340
分析仪型号：ERUN-QZ9160
分析对象：SO2
量    程:SO2:0～1000㎎/m³（可调）
零点漂移：≤±0.1% FS/7d
量程漂移：≤±0.1% FS/7d
重 复 性：≤0.5%
输出信号：4～20 mA DC
负    载：≤650Ω
电    源：220VAC 50Hz
 

4、公用工程及使用条件

供电电压：AC220V±20%，频率50±2Hz；建议就地取电，保证电压及电源频率相对稳定，由使用方提供。
分析屋：系统部件环境温度：5～40℃；系统部件环境温度：-20～50℃；湿度：≤90%；建议在脱硫塔平台部位设置分析小屋或者安装在原来的分析仪设备间，原则为在保证满足设备条件要求，数据输出准确，设备正常运行的情况下，尽量使取样管长度缩短，便于观测和维护。
系统气压要求：86-106kPa（现场烟气压力满足系统要求）
系统烟气温度要求：≤400℃（现场烟气温度满足系统要求）
系统采样流量要求：2L/min（根据终安装方案确定，若取样管长度大于10m，则增加抽取泵，以满足系统采样流量要求）
系统仪表风小压力：0.3Mpa
整套设备的总用电量（kVA）：≤5KVA
 
方案构成
基于甲方要求、现场情况及经济成本考虑，通过我方人员现场勘查和技术部门详细设计与核验，初步形成两种检测方案：
方案一
此方案设计思路是每座脱硫塔配一套成套的SO2监测系统，此方案可实时不间断监测每座脱硫塔SO2排放情况，实时为工艺控制提供依据，检测数据准确，系统运行稳定，后期维护量小，技术简单，可一次性解决监测问题，后期技改的可能性小，而且现场安装辅材及调试人员成本较低。
系统示意图：
 
方案二
此方案设计思路是2座脱硫塔的共用一台SO2分析仪，每台脱硫塔配套单独的采样设备、预处理设备和反吹扫设备，分析仪可在规定的时间内（≥4小时）来回切换分析输出一座脱硫塔二氧化硫排放数据。此方案是间断性的监测每座脱硫塔SO2排放情况，不可能实时为工艺控制提供依据，耗能高，响应时间较长，检测数据准确度略低，可能会出现两座脱硫塔的SO2监测数据互串，系统运行稳定性略低，后期维护量大，技术复杂，后期技改的可能性大，且现场安
装及调试人员成本较高。
 
分析系统示意图： 

安装运行
烟气采样器安装示意图（以下简称取样探头）
样气通过取样探杆进入到取样探头内，经过陶瓷滤芯过滤后，除去样气中的粉尘；取样探头通过加热器加热到120℃～150℃，防止样气在经过取样探头后，产生冷凝水。
 
 
 
系统运行流程
 

 
 
工程施工流程 

工程安装控制流程图